| 従来 | 新工法・新技術 |
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| 効果 | ・原価低減 ・生産性向上 ・品質向上 |
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| 適用可能製品 | ・高張力鋼板（ハイテン材） ・モーターケース ・ハウジング ・ブラケット ・ＣＶＴ/ＡＴ関連部品 |
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| 材質 | ＳＡＰＨ440 | 同左 |
| プレス加工後に切削あり 月産80,000個 | 切削工程の削除（プレス加工に取り込み） | |
| 工程 |
①プレス加工（トランスファー11工程） ②切削加工 |
①プレス加工のみ（トランスファー11工程で完了） |
| 問題点 |
高張力鋼板の為加工時にスプリングバックが発生し、製品の歪みと、平行度0.1確保が安定しなかった | トランスファー11工程内の金型を「調整」を「改良」を行い、加工速度と潤滑油等の適切な条件だしを行った。 プレス加工のみで、平行度0.1確保、切削工程の削除が出来、寸法も安定した。 |
| 削減効果 | コスト 20％削減 作業性 20％アップ 品質安定性 20％アップ |
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| 産業機器用カバー | |||
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 従来：単発工程で絞り、成形し、端面切削を行っていました。 |
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| 改善：プレス金型にて精度を出し、切削工程をプレス化しコストを低減しました |
【事例 ２】
【事例 １】
価格競争力を向上させる為、材料・製造工程改善、金型の改善、物流梱包改善を発掘しています。
プレス工程というひとつの工程に捕らわれず、ひとつの製品が完成するまでのトータル的な視野から案件を検討し、様々な問題を解決する取り組みをしています。
効果が上がると予想される案件はお客様にＶＡ提案としてフィードバックします。
